在整個(gè)膨脹合金的生產(chǎn)過程中，膨脹合金在生產(chǎn)過程中應(yīng)用到的熱處理工藝具體有哪些工藝類型，各個(gè)類型的處理的特性有哪些？
膨脹合金熱處理工藝之一：消除應(yīng)力退火，為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力度進(jìn)行消除應(yīng)力退火：470~540℃，保溫1~2h,爐冷或空冷。
膨脹合金熱處理工藝之二：中間退火，為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中，加熱到750~900℃，保溫14min~1h,然后爐冷，空冷或水淬。
膨脹合金熱處理工藝之三：凈化去氣處理，零件成形后，預(yù)氧化處理前，需進(jìn)行濕氫處理，處理前應(yīng)進(jìn)行除油。工件需在飽和濕氫中，加熱到950~1050℃，保溫10~30MIN，然后爐冷。
膨脹合金熱處理工藝之四：預(yù)氧化處理，合金在濕氫處理后，熔封前一般要進(jìn)行預(yù)氧化處理，使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在濕氫處理后，在大約800℃的空氣氧化。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍為宜。
