1防止淬火裂紋的方法
（1）零件形狀的合理設計。盡量采用等壁厚設計，避免截面形狀突變。首先，壁厚差異較大的零件不應做成一個，應采用馬賽克結構，使每個塊體的強度盡可能相等；②大型零件應盡量設計成空心結構；③必要時應開工藝孔；④輪廓的拐角處應避免尖角，并應盡可能增加四個拐角的較大半徑r。工具鋼熱處理件的圓角半徑不應小于2mm。
（2）嚴格控制熱處理工藝。①根據(jù)零件的尺寸、形狀和材料，制定正確的熱處理工藝規(guī)程，合理選擇加熱速度、溫度和時間；②采取完善的控溫措施，實時掌握零件的真實溫度，定期檢查控溫裝置，嚴防熱電偶老化或放置不準確造成過熱。
2防止回火裂紋的方法
回火裂紋是指：淬火鋼馬氏體零件的顯微組織處于膨脹狀態(tài)，在100℃左右先收縮℃回火時。這時，如果淬火后的零件快速加熱，零件表面會收縮，而內(nèi)部則處于膨脹狀態(tài)，從而導致開裂。防止這種裂紋的措施是在零件加熱到300度之前不要迅速加熱℃.
回火淬火也會產(chǎn)生回火裂紋，因為淬火組織中的殘余奧氏體在淬火時會轉變?yōu)榕c淬火相同的狀態(tài)。防止此類裂紋的方法是從回火溫度開始進行空氣冷卻。
3防止自發(fā)裂縫的方法
由于淬火零件的表面組織為殘余奧氏體，在室溫下，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，導致零件的相變膨脹和開裂。防止此類裂紋的措施是：淬火后立即回火。淬火和回火之間的時間間隔不應超過3小時。如果不能在同回火，則零件應放入100℃爐子或水進行保溫，以便第二天進行定期回火處理。
4防止磨削裂紋的措施
磨削裂紋主要由磨削熱引起，與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預防措施如下：（1）淬火件磨削前，在150℃回火℃低溫或300℃高溫（研磨量大時）；②嚴格進行砂輪修整，保持磨具鋒利，防止砂輪堵塞，減少磨削熱；①實踐證明，選用較粗的砂輪可以減少裂紋的產(chǎn)生；④實踐證明，選擇合適的磨削量，提高砂輪轉速，同時提高工件轉速，可以避免磨削燒傷，降低工件開裂的概率。
5防止脫碳開裂的方法
脫碳的原因是加熱溫度過高或在空氣中加熱時沒有采取適當?shù)谋Ｗo措施。為防止脫碳，可用真空爐加熱工件或在保護氣氛中加熱工件。應嚴格控制加熱井的溫度，避免過度燃燒。
6防止低溫裂紋的措施
由于淬火件在冷處理過程中殘余應力會增大，導致低溫裂紋的產(chǎn)生，因此在冷處理前應增加低溫回火工藝，以減少裂紋的發(fā)生。
7防止電火花加工裂紋的措施
由于電火花加工的瞬時高溫和快速冷卻，在淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是采用較小的電標準進行加工（影響加工速度），或加工后對改性層進行拋光。
