鈦棒的化學(xué)除油是借助于熱堿溶液的皂化效果來(lái)除去皂化油，借助于乳化效果去除去非皂化油。皂化反響便是動(dòng)植物油類與氫氧化鈉堿性效果生成溶于水的番筧和甘油。這是一種靠化學(xué)反響將油脂轉(zhuǎn)變?yōu)閯e的的物質(zhì)而除油的辦法。礦物油為非皂化油，不與堿反響,但可借乳化效果而加以彌散，迸而脫離工件鈦棒外表除油。當(dāng)有油污的工件浸人富含活性物質(zhì)的溶液中時(shí)，本來(lái)無(wú)序的外表活性劑分子，其疏水基指向油膜，親水基則指向水溶液，在工件外表呈有序排列，兩種基閉各得其聽(tīng)。如此，首要吸附在兩個(gè)界面上，構(gòu)成表飾張力的下降。在熱除油液的對(duì)流、混合效果下，推進(jìn)油膜撕裂，構(gòu)成油滴，從工件外表掉落，逐步呈極細(xì)的小球掉落，在小球外表.吸附著外表活性劑，親水基向外，疏水基向內(nèi)。所以構(gòu)成兩種互不相溶液體的混合物，變成乳濁液。油滴逐步上浮，在除油外表枳聚變成油層再加以除去。
所謂鈦棒水溶液及有機(jī)溶劑除油或化學(xué)除油，即是利用其能溶解皂化油和非皂化油的特色而將油污除掉。
溶劑：雖然許多溶劑都能溶解油類，可是用于出產(chǎn)時(shí),有必要考慮到保健衛(wèi)生.安全辦理、出產(chǎn)功率等問(wèn)題,需求溶劑具有下列條件：
(a)不易焚燒；
(b)無(wú)刺激性及惡臭；
(c)對(duì)金屬材料及脫脂設(shè)備無(wú)腐蝕性；
(d)溶劑不分化蛻變；
(e)粘度低，比熱??；
(f)蒸騰密度比空氣大；
(g)能溶解多量油脂；
(h)價(jià)格便宜。
由此可見(jiàn)，歸納起來(lái)鈦棒化學(xué)除油有必要具有的條件如下：
(1) 既富含堿類，又富含外表活性劑。
(2) 具冇微觀的溶液拌和（通常加熱）或宏觀的人為拌和。室溫除油則主要靠外表活件劑的乳化效果，當(dāng)不選用外力拌和時(shí)，除油功率不如加熱的化學(xué)餘油。皂化反響速度也隨溫度升高而加速。所以，對(duì)室溫或低溫油劑，有必要在小實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以為切實(shí)可行后再用于大批出產(chǎn)。在規(guī)劃出產(chǎn)線時(shí)特別應(yīng)仔細(xì)思考這個(gè)疑問(wèn)。在除油液中不免富含金屬離子雜質(zhì)，它們也會(huì)在陰極工件上復(fù)原，而發(fā)生黑色物或海綿狀物,影響鍍層結(jié)合力。
(3)當(dāng)鈦件處于陰極上的電免除油稱為陰極除油鈦棒外表，而工件處于陽(yáng)極上的電免除油稱為陽(yáng)極除油。
鈦棒電解除油是將工件放在陰極或陽(yáng)極上進(jìn)行電解而將油污除掉的辦法，其除油功率及質(zhì)量都比化學(xué)除油效果好。
(1)劇烈分出的氣泡對(duì)工件外表油層剝離，并對(duì)工件外表的電解液起機(jī)械拌和效果，然后推動(dòng)油污脫離金屬外表，加快對(duì)油脂的皂化和乳化進(jìn)程。
(2)細(xì)微的氣泡附著在金屬和溶液的界面上，隨時(shí)刻延伸而增大，直到氣泡內(nèi)壓力大于周圍介質(zhì)和溶液施加于它的壓力后，利用溶液對(duì)它的浮力和氣體本身的特性而脫離零件外表。就在這種長(zhǎng)大和脫離工件進(jìn)程中的氣泡,將它周圍粘附著的許多油污帶到溶液外表，起著推進(jìn)除油的效果。
(3)由于電極的極化效果，降低了油-溶液界面的外表張力，有利于乳化效果。所施加的電壓越髙，極化效果越大
鈦棒陰極除油的優(yōu)點(diǎn)：
（a)因電解1摩爾的水能發(fā)生1摩爾的氫氣，而電解2摩爾的水發(fā)生1摩爾的氧氣。當(dāng)經(jīng)過(guò)相同的電時(shí)，陰極上產(chǎn)牛氣體體積是陽(yáng)極發(fā)生的氣體體積的兩倍。而發(fā)生氣體是電免除油的主要原因。
（b)基本不腐蝕工件。陰極上發(fā)生的氫具有復(fù)原效果，不會(huì)使工件外表氧化金屬原子也不會(huì)失掉電子而呈離子狀況從工件上溶解下來(lái)。因而，銅及銅合金，鋅及鋅合金（包栝壓鑄件）只能用陰極除油，不然，要么外表氧化發(fā)黑,要么遭到嚴(yán)重腐蝕。
